弯管机工艺提升有助于促进管材设备发展

  目前在国内的弯管机中大多的产品还是以液压驱动方式为主，因为其效率高、加工的产品精度与稳定性都还不错，而不像国外开始全面逐渐普及数控化采用伺服电机驱动，虽然国内的一些高端化的机床产品已经开始走向数控与自动化的发展阶段。

  在过去的一年里，坤岭机械一直在对于数控弯管机和全自动弯管机产品进行改进升级，为了实现弯管工艺的整体发展与管材弯曲设备的生产效率，我们对于弯管机产品进行了多项技术革命性的改进，促进弯管工艺的提升，使得小直径管件与大直径管件的弯管工艺不在复杂，为什么说提升弯管机工艺有助于促进管材设备的发展呢？且听坤岭机械专家道来。

  在管材切割下料上，我们已经进行了全面升级，对于过去使用小型气动切管机与手动切管机来切割小管径，每次只能一根或者两根一切的加工模式，现在我们采用全自动切管机设备进行下料切割，对于过去一根两根一切的小管材，我们可以实现自动化送料自动切割，每次切割管材数量可以达到十几根到二十几根，不仅在切割加工效率上有了很大提升，而且在管材切割下料尺寸精度上也有保证，可以根据用户需求采用CNC伺服控制与液压控制来提升切割送料精度。

  在对于汽车零配件上的高压油管的弯管与管端成型加工，目前我们可以实现连体机一次性加工成型，采用数控全自动弯管机来实现汽车发动机油管的各个形状角度弯曲加工，以及自动化管端成型设备缩管机来进行管端的成型加工，多层模自动控制一次性管端墩头成型及锥头墩边成型，实现了真正高效率化的自动管材加工机床设备。