弯管机造成管材浪费和切割效率低下的原因分析

  随着各种类型弯管机的研制成功可能将彻底改变未来的战场作战面貌，尤其是在各层次防空和导系统中，现役的传统系统能遭到淘汰。 管材加工机械设备随着市场的应用需求越来越广泛，面对的用户群体也是千行百业，对于每个行业的弯管加工的技术要求也是各有不同，但是我们的弯管机设备主要的用户群体还是一些加工性的小弯曲半径弯管加工和各种复杂型管材弯曲加工行业，对于弯管技术要求较高的应该首当其冲的是汽车部件的弯管加工要求，和一些高端化高精度性的机床设备管道弯管加工，在汽车制造行业中的小弯曲半径弯管加工面对的无法弯管和干涉问题。

  弯管机管切由于切割效率高，编程套料越发庞大，要是利用不妥，就会造成管材浪费和切割效率低下。议决专业的管切套料软件在谋略机上预先举行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割步调，然落伍行较长金属管材全行程自动弯管机下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的根本和前提条件。

弯管机具有如下等诸多优点：

  1、以液压油缸为推进元件，动力强大，无级变速，操作简便，安全可＊，两边配有辅杆起导向定位作用，成形产品的*度更高。

  2、配套液压站使用了大容积油箱，推进速度可以通过调节控制阀的流量调节。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术，大大减少了液压系统的发热量，降低了能耗，从而使整个工作环境得到优化。液压系统、操作控制元件均采用沃欧德液压元件，德国力士乐技术，油缸密封圈采用德国派克系列产品。

  3、中频机组采用了模拟控制，低电流启动方式。为了克制工作中的高电压，使得操作更安全，我们的加热圈采用了奥氏体材料的外套，确保了加热圈的寿命，并对加热圈作了提高热能利用率的处理和高电压加热圈的绝缘处理，此加热圈目前尚属全国首家。